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怎樣發(fā)揮數(shù)控機床的高效率
在使用數(shù)控機床的過程中，對于它的應用我們已經(jīng)有了一定的認識，怎樣使數(shù)控機床的工作效率發(fā)揮到較大化，首先必須要解決一些問題。目前企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數(shù)控機床加工的原理、數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無對數(shù)控設備進行科學的管理。專用機床的加工方法，落后的管理手段極大地影響了數(shù)控機床效率的發(fā)揮。 數(shù)控加工操作人員大部分來自普通機加工工人，文化素質(zhì)參差不齊，在對數(shù)控設備的應用中套用普通設備加工的思路，對數(shù)控機床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低，也就不能較大限度地發(fā)揮數(shù)控設備的加工效率。
由于特定的原因，數(shù)控設備的系統(tǒng)繁雜，設備檔次不齊，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難，大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。 一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入, 有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整復雜零件的加工程序。 頻繁重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間, 直接影響了數(shù)控機床的效率。 加工程序反復編制也影響了程序的穩(wěn)定性。由于大量的加工程序是使用手工編制的, 對復雜面的計算難于保證它的準確性, 也難于保證零件的加工要求, 甚至出現(xiàn)廢品。
如果想真正發(fā)揮數(shù)控機床的高效率就必須從加強對數(shù)控機床的管理及普及對數(shù)控機床的應用著手。
有必要對基層技術管理干部進行高質(zhì)量的培訓和考試，讓基層技術管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理、數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。改變數(shù)控機床單機操作的方式，對數(shù)控機床進行全面的聯(lián)網(wǎng)管理。該系統(tǒng)利用服務器為每個數(shù)控機床提供了一個極大的程序存儲空間，機床操作工人可以在機床端對所有加工程序進行瀏覽、創(chuàng)建、編輯、刪除、上傳及下載。大大節(jié)省了因程序反復編制及鍵入而浪費的加工準備時間。它還可以把服務器中存儲的加工程序在各機床間實現(xiàn)程序的共享，方便了各機床間零件的轉(zhuǎn)移加工該軟件的用戶管理功能可以使得到授權(quán)的技術人員在服務器端對數(shù)控程序進行輸入、修改及刪除。
數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)管理干部也可以在服務器或局域網(wǎng)上利用管理軟件對數(shù)控設備的生產(chǎn)進行動態(tài)管理，查詢數(shù)控設備的有效開機時間，零件的日加工數(shù)量、產(chǎn)品合格數(shù)、廢品情況，建立數(shù)控機床的效率檔案、監(jiān)測生產(chǎn)計劃的落實情況及進行新的生產(chǎn)計劃調(diào)度。
以上文章由無錫市惠山區(qū)堰橋?qū)７翘貦C械廠整理發(fā)布，轉(zhuǎn)發(fā)請注明鏈接!(圖/文http://fifa2022usagents.com)
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如果想真正發(fā)揮數(shù)控機床的高效率就必須從加強對數(shù)控機床的管理及普及對數(shù)控機床的應用著手。
有必要對基層技術管理干部進行高質(zhì)量的培訓和考試，讓基層技術管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理、數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。改變數(shù)控機床單機操作的方式，對數(shù)控機床進行全面的聯(lián)網(wǎng)管理。該系統(tǒng)利用服務器為每個數(shù)控機床提供了一個極大的程序存儲空間，機床操作工人可以在機床端對所有加工程序進行瀏覽、創(chuàng)建、編輯、刪除、上傳及下載。大大節(jié)省了因程序反復編制及鍵入而浪費的加工準備時間。它還可以把服務器中存儲的加工程序在各機床間實現(xiàn)程序的共享，方便了各機床間零件的轉(zhuǎn)移加工該軟件的用戶管理功能可以使得到授權(quán)的技術人員在服務器端對數(shù)控程序進行輸入、修改及刪除。
數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)管理干部也可以在服務器或局域網(wǎng)上利用管理軟件對數(shù)控設備的生產(chǎn)進行動態(tài)管理，查詢數(shù)控設備的有效開機時間，零件的日加工數(shù)量、產(chǎn)品合格數(shù)、廢品情況，建立數(shù)控機床的效率檔案、監(jiān)測生產(chǎn)計劃的落實情況及進行新的生產(chǎn)計劃調(diào)度。
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