在發展迅猛的工業產業中，機床是較為普通的機械設備，隨著大環境的發展，對于機床設備的要求也是向著精細，準確度高的方面發展的了，下面就來介紹一下機床設備中較為重要的機床齒盤定位分度工作臺的相關小常識：
    一、機床齒盤定位的分度工作臺工作原理
    機床齒盤定位的分度工作臺能達到很高的分度定位精度，一般可達較高。專用機床能承受很大的外載，定位剛度高，精度保持性好。實際上，由于齒盎嚙合脫開相當于兩齒盤對研過程。也用于組合機床和其他專用機床。THK6370型自動換刀數控臥式鏜銑床分度f：作臺的結構，主要由一對分度齒盤、升夾液壓缸、活塞、液壓馬達、蝸桿副和減速齒輪副組成。
    1、機床工作臺抬起，齒盤脫離嚙合，完成分度前的準備_T作；2、回轉分度；3、機床工作臺下降，齒盤重新嚙合，完成定位夾緊。
    二、多齒盤的特點
    多齒盤在使用中有很多的優點；
   1、定位精度高。
    大多數多齒盤采用向心多齒結構，它既可以保證分度精度，同時又可以保證定心精度，而且不受軸承間隙及正反轉的影響，一般定位精度可達±礦，而高精度的可在士0 3”以內。同時重復定位精度即高叉穩定；2、承載能力強，定位剛度好。由于是多齒同時嚙合，一般嚙合率不低于90%，每齒嚙合長度不少于60%；3、齒面的磨損對定位精度的影響不大，隨著不斷的磨合定位精度不僅不會下降，而且有可能提高，因而使用壽命也較長；4、適用于多工位分度。
    由于齒數的所有因數都可以作為分度T位數，因此一種多齒盤可以用于分度數目不同的場合。
    三、多鹵盤分度工作臺除了具有上述優點外，也有以下不足之處：
    1、其主要零件，多齒端面齒盤的制造比較困難，其齒形及形位公差要求很高，而且成對齒盤的研磨工序很費工時，一般要研磨幾十小時以上，因此生產率低、成本也較高。
    2、在工作時動齒盤要下降，轉位、定位及夾緊。因此多齒盤分度工作臺的結構也相對的要復雜些。但是從綜合性能來衡量，由于它能使一臺加工中心的主要指標（即加工精度）得到保證，因此目前在臥式加工中心上仍在采用。
    3、多齒盤的分度角度：
    多齒盤的分度可實現分度角度為：0= 360。jz式中爭  可實現的分度數（整數）；z-多齒盤齒數。
綜上所述，對于機床齒盤定位的分度工作臺的介紹，在日后的工作中能更好的掌握運用。(圖/文http://fifa2022usagents.com)